因油品供應(yīng)不及時或市場上缺乏合適的品種等因素，真空泵油在使用過程中有時會發(fā)生油品代用、混用的問題，包括國產(chǎn)油與國外油、國產(chǎn)油中不同類型的油、同一類油不同生產(chǎn)廠或不同牌號、新油與使用中的“舊”油混用等等。目前有不少用戶在選擇代用油品或混合使用真空泵油時隨意性較大，但須知不同種類的真空泵油，其物理和化學(xué)性能是不同的，其化學(xué)成分、粘度、酸值和各種添加劑等主要成分和指標直接影響機件的運行，如果混合使用，其性能將會改變，這不僅關(guān)系到機件的使用壽命，有時甚至?xí)驖櫥划?dāng)而引發(fā)事故。因此在代用油品或混用油品時應(yīng)遵守下列原則：

　　1.盡量用同一類真空泵油或性能相近、添加劑類型相似的泵油代用。

　　2.粘度要相當(dāng)，代用的真空泵油的粘度以不超過原用油粘度±25%為宜。一般情況，應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的泵油進行代用。

　　3.質(zhì)量以高代低，即選用質(zhì)量高一檔的真空泵油代用，這樣對設(shè)備潤滑比較可靠。同時，還可延長使用期，經(jīng)濟上也合算。

　　4.選用代用泵油時還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。對工作溫度變化大的機械設(shè)備，代用油的粘溫性要好一些;對于低溫工作的機械，選擇代用油的凝點要低于工作溫度10℃以下;而對于高溫工作的機械，則要考慮代用油的閃點要高一些，氧化安定性也要滿足使用要求。

　　以通常發(fā)生在油品中的乳化為例，當(dāng)真空泵油或水中存在著某類既有親油基又有親水基的表面活性物質(zhì)(如羧酸衍生物)時，它們會在溫度及濃度適宜時，締合在一起，形成致密的單分子層，將水包在其中。大量的締合體均勻地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可見，控制油-水中表面活性物質(zhì)的存在，破壞將水包在其中的表面活性物質(zhì)致密的單分子層，是防止和抵抗兩相共存體系乳化的根本途徑。

　　以深度精制的基礎(chǔ)油料調(diào)制真空油，對提高成品油抗乳化性能有重要意義，但真空油中含有各種功能添加劑(多為表面活性劑)，不可避免會影響真空油對水的分離能力。因而油品研制和生產(chǎn)人員在真空油中添加一定比例、具有特殊性狀的破乳劑抑制這種影響，以保證真空泵油品具有良好的抗乳化性。